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多主轴加工中心过程中主要有哪几点核心技术?


​多主轴加工中心的优越性是由其结构特点所决定的。床身、立柱、主轴、工作台、刀库、冷却和润滑系统以及它们之间的结构联系,加之各数控轴的驱动和控制,这构成了一台加工中心的主要结构。多主轴加工中心过程中主要有哪几点核心技术?
多主轴加工中心过程中主要有哪几点核心技术?
(1)极高的生产效率和适应性:由于使用了无换刀时间等技术,所以设备运行中非加工时间被有效地降低,从而实现了高生产率。由于所有的主轴都有自己的刀库系统,所以每个主轴都可以满足不同加工方式的要求,实现了良好的适应性。通过快速锁紧定位装置将夹具定位,降低了工件夹具的换位时间。

(2)无换刀时间:在另一根主轴运行的同时,设备在后台完成换刀。在进入加工位置之前,主轴已达到所要求的速度。基于此原则,主轴加速、减速和换刀时间将从循环时间中扣除。

(3)优化的多主轴系统:根据应用条件和客户要求来确定主轴的数量,最多可以安装10根主轴。针对所有主轴的用途,对其进行优化。主轴的加工范围包括攻螺纹、钻削、磨削、激光、铣削以及强力加工等。

(4)无工件重复夹紧:TransFlex 可以安装最多10个卧式或者立式主轴,同时配以最多可达5轴的工件定位系统,从而能够在大多数情况下,完成单个工件的多面加工。

(5)突出的动态性能,配以直线电动机。TransFlex具有高速度和高加速度,通过在X、Y和Z向上使用直线电动机,能够实现非常高的插补和定位公差。

(6)辅助时间短,设备可自动完成夹具的更换,同时可以在数秒内完成主轴上的整个刀盘更换,还可根据生产要求来确定每个刀盘上的刀具数量。



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