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设计冲压模具要点和修理内容


一般的冲压模具分为凹模和凸模,通过凹模刃口对坯料进行冲裁。如落料,冲孔等工序。具体过程如下:压力机通过冲压模具冲裁冲压件时,坯料从受力产生塑性变形到断裂形成所需形状。凸模在压力机作用力下直接接触坯料,坯料受力发生变形,在力矩作用下,坯料产生弯曲。随着凸模的继续下压,凹模刃口开始切入坯料。坯料在刃口部位发生塑性变形,随着刃口的深入切入,变形越来越大。直至坯料的整个厚度方向上产生塑性变形。坯料的一部分相对相对于另一部分产生位移,力矩将坯料压向刃口侧面,从而压平坯料表面,进而在刃口表面形成光亮带。当切刃在坯料内部产生的力达到时,坯料沿着刃口部位产生裂纹,终断裂。压力机通过冲压模具形成对坯料的一次冲裁过程。

冲压模具修理内容:

1、利用备用件换。

2、用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口。

3、换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝。

4、紧固或电焊堆焊松动了的凸模。

5、调整冲模间隙及定位装置。

6、换新的顶料装置。

冲压模具模座设计要点:

1、模座的设计还要考虑到压力机工作台面及滑块之间的尺寸要求,并进行实际核对。

2、制作标准化,上下模座的长度须比冲压模具凹模板的长度长约40-70mm,宽度大于等于凹模板长度,厚度为凹模板的1-1.5倍,如果采用非标准模座设计,应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计。

3、制造模座所采用材料要有的坚度和硬度,同时也要考虑压力机的冲力参数,一般可选用HT200,HT250,Q235,Q255,对于大型模具的模座需要采用铸钢ZG3,ZG45。

4、模座表面需要平整,粗糙度为Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4级。

5、精度要求,模座的导套导柱安装孔距精度要求在±0.02mm以内安装孔轴。

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